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消失模鑄造工藝做機床鑄件鑄鐵平臺的優勢
 時間:2015-05-05 14:08:28 | 瀏覽:376次 ]

    泊頭的鑄造廠家用消失模鑄造做機床鑄件鑄鐵平臺的最大特點,是采用聚苯乙烯(EPS)或共聚物(STMMA)泡沫塑料為材料,經過預發、成型,組合成模樣單元,將其埋人干砂中,經震動緊實,在負壓作用下澆注金屬液,高溫金屬液使模樣氣化,通過涂料層和干砂排出,金屬液置換模樣,凝固后變成鑄件。從圖1—2可以看出,與其他幾種鑄造工藝相比,消失模鑄造工藝過程有以下優點:
   ①模樣材料為EPS或STMMA;
   ②沒有下芯工序,省去了制作芯盒、造芯、烤芯等工作;
   ③造型工段不用拔模、修型、合箱等繁雜的工作;
   ④生產的鑄件無飛邊毛刺,清理量大大減少;
   ⑤工藝靈活,可實現一箱多鑄、鑲鑄等。
   正是以上幾點使其在制模材料、造型工時、清理工時消耗上消失模鑄造占有很大優勢。
   一、對鑄件材料的適用性一般來說凡可以鑄造的合金都可以用消失模鑄造,適應性超過砂型鑄造。普通砂型不能澆注鈦合金,但消失模采用Si(:砂后可以澆注鈦合金,目前用消失模鑄造生產,材質有普通鑄鋼、耐熱合金鋼、不銹鋼、鎳鐵合金、普通灰鑄鐵、抗磨鑄鐵、白口鐵、耐熱耐蝕鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、銅合金等,對于高熔點鑄件合金材質,表面較少粘砂,無飛邊毛刺,容易清理,鑄造基體組織均勻。


    二、對鑄件大小的適用性震實臺工作面尺寸、砂箱大小(長×寬×高)直接決定消失模鑄造的鑄件大小、數量,因此對鑄件的適用性要比砂型鑄造廣泛得多,它可以在震實臺工作面上放置不同尺寸的砂箱,從而十分方便地在砂箱內布置各種鑄件(包括組串的小件、串組的布置),可以澆注幾公斤(以下組串)鑄件,也可以澆注lt(以上)鑄件(中頻爐容量而定),如支座(ZG 35)小錘頭、爐條和lt多重HT250臺面等、油缸基座等。總之,大件以熔煉中頻爐容量而定,小件由砂箱尺寸大小對鑄件進行組串和串組的布置靈活機動多變。


    三、對鑄件各種結構的適用性 消失模鑄造其工藝特點尤其適合于具有復雜結構(復雜內腔夾層、盲孔、彎曲轉折空腔等),對于模樣分型困難,造型困難,避免大平面朝上的困難,普通砂型鑄造比較困難的型芯較多,分型面復雜,較多的如長套簡類、缸體、螺旋槳、水泵葉輪、殼體和結構更復雜型芯更多的機床鑄件,如汽車發動機缸體、缸蓋、進氣歧管等。


   四、適用于鑄件的單個和大批量生產 消失模鑄造每澆注一個鑄件就要消耗一個泡沫塑料模樣(EPS、EPMMA或STMMA),對于批量必須考慮生產塑料白模所花費的模具成本,比如生產高速公路護欄支架(ZG35)需要量大,幾十噸,幾百噸而且不斷地需要,所以以EPS粒子發泡成模樣最佳,抗磨件高鉻鑄鐵錘頭也一樣;而對于單件或2件,3件或多個但量不大的鑄件,則用EPS坯材切割加工粘接成的白模為宜。由于模樣(白模)制作可用手工或粒子發泡模具成型大批量制出白模,其適用性應變靈活。


   五、消失模鑄件的質量優勢 從生產工藝流程可看出,消失模鑄造其制模過程類同于失蠟精密鑄造,澆注類同于V法鑄造,造型類同于實型鑄造。所以現代消失模鑄造技術結合了實型、V法、精鑄三者的優點。
由于消失模鑄造的獨特特點,所以減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差,鑄件尺寸精度和表面粗糙度可達CT5~CT7、Ra6.3~12.5μm,介于砂型鑄造和失蠟熔模鑄造之間。由于充填砂采用干砂,根除了由水分、黏結劑和附加物質帶來的缺陷,鑄件廢品率下降,鑄件質量明顯提高。表1為消失模鑄件與其他幾種鑄造工藝方法生產的鑄件表面粗糙度的比較。


    六、消失模鑄造容易實現清潔生產 在低溫下聚苯乙烯(EPS)有機物排放量僅占澆注鐵液質量的0.3%,自硬砂為5%。同時產生有機排放物的時間短,地點集中,易于收集,可以采用負壓抽吸式燃燒凈化處理,燃燒產物凈化后對環境無公害,舊砂回用率在95%以上。與傳統鑄造方法相比,EPC法的噪聲、粉塵危害明顯減少,工人勞動強度大大降低,勞動環境明顯改善,容易實現機械化、自動化和清潔生產。

 
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